Предпосылки проекта
По мере ускорения темпов современной жизни рынок приготовленных овощей расширяется с каждым годом, особенно благодаря спросу на удобство и быстрое потребление, и приготовленные овощи стали обычным выбором в жизни потребителей. В ответ на спрос клиентов на высококачественные готовые овощи с длительным сроком хранения команда Resure создала проектную группу для разработки полностью автоматизированного решения по разгрузке и герметизации упаковки для производства приготовленных овощей.
Основная задача проекта заключалась в разработке и внедрении производственной линии для упаковки сборных овощных лотков, отвечающей следующим требованиям:
- точное измерение и разнообразные ингредиенты: основные ингредиенты приготовленных блюд включают в себя основные блюда, гарниры, соусы и т.д. Требования к измерению различных ингредиентов отличаются, поэтому необходимо разнообразное измерительное оборудование для точного контроля количества каждого ингредиента, чтобы обеспечить однородность порции продукта.
- требования к безопасности и свежести продуктов питания: для обеспечения свежести и безопасности продуктов питания производственная линия будет оснащена системой упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) на этапе запечатывания, которая заполняется азотом или углекислым газом для подавления роста микроорганизмов и продления срока годности продукта.
- автоматизация и повышение эффективности: благодаря использованию системы управления PLC, можно реализовать автоматическое опускание коробки, выгрузку, запечатывание и обнаружение лотков, что позволяет сократить привлечение рабочей силы и повысить эффективность производства и качество продукции.
- проверка качества и защита от ошибок: производственная линия будет оснащена машиной для проверки веса, машиной для проверки металла и интеллектуальной системой сигнализации, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандарту качества, а несоответствующие продукты будут автоматически отбраковываться.
Благодаря реализации проекта, клиент сможет предоставлять готовые овощные продукты со стабильным качеством и отличной упаковкой, чтобы удовлетворить рыночный спрос на удобные, здоровые и гигиеничные готовые овощи, а также обеспечить сильную поддержку конкурентоспособности бренда.
Разработка программы проекта
Обзор программы
В основе идеи этого проекта лежит высокая эффективность, точность и безопасность, а также создание полностью автоматизированной линии по упаковке овощей в лотки, которая автоматизирует весь процесс от выгрузки сырья, наполнения, дозирования до запечатывания и упаковки, обеспечивая постоянство размера и состава порций продукта, а также продлевая срок его свежести.
Ключевые технологические опции: В производственной линии используются прецизионные мультиголовочные весы, мерные стаканы для наполнения жидкостью и системы выгрузки счетного типа, обеспечивающие точное дозирование различных видов сырья и ингредиентов. Модуль для упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) используется для сохранения свежести продукта перед запечатыванием и продления срока годности продукта.
Режим производства: система управления PLC для достижения связи всей линии оборудования для уменьшения вмешательства человека, сенсорный экран HMI для мониторинга и управления данными производственной линии, интеллектуальный модуль обнаружения для обеспечения того, чтобы каждый продукт соответствовал стандартам качества.
Тип технологического потока
В соответствии с требованиями производственной мощности она спроектирована как смешанная упаковочная линия цепного пластинчатог и толкающего типа счетырьмя позициями в ряд;.
Размер лотка
Лоток: 187*137мм (30-50 мм);
Миск: 150мм (35-55 мм);
Диапазон температур продуктов
3℃-60℃
Структура оборудования
Линия упаковки оборудования разделена на две секции:
Первая секция — линия толкателей
Этот участок линии имеет 7 основных модулей, в том числе денестер лотков, механизм толкателя передачи, 3 комплекта мульти-, электрошкаф резервной станции и механизм зажима лотка.
Денестер лотков отвечает за автоматическое размещение лотков на механизме передачи, а механизм передачи отвечает за доставку лотков на заранее определенную рабочую станцию в фиксированное время и в фиксированную точку в соответствии с определенными правилами. Три комплекта мульти-отвечают за автоматическую разгрузку продуктов.
Вторая секция — линия цепных толкателей
На этом участке конвейерного механизма осуществляется наполнение различными жидкими пастами, укладка небольших круглых лепешек (пельмени) и небольших фрикаделек, а затем вакуумирование, закачка газа, запечатывание и вторичное усиленное запечатывание (качественная запайка всегда), подаются на конвейерную ленту.
После взвешивания оборудование находит неквалифицированный товар и автоматически удаляет неквалифицированный товар.
- Можно установить различные процедуры в соответствии с заранее определенными рецептами, контролировать различные станции подачи в соответствии с заранее определенной долей подачи, в соответствии с бережливым производством SMED (Single Minute Exchange of Dies) быстрой смены формы идеи, для достижения полностью автоматизированной настройки под ключ, и значительно сократить различные отладки подготовительные работы, необходимые для переналадки продукта; особенно подходит для нескольких материалов, несколько видов, мелкосерийное производство Особенно подходит для цеха упаковочной линии на пищевых предприятиях с многоматериальным, многовидовым и мелкосерийным производством.
- В печати пакета, принимая самые передовые интеллектуальные термотрансферной технологии печати, значительно снижая отходы ленты, экономия по крайней мере 20% расходных материалов, чем аналогичные продукты; быстрая замена ленты, 3-5 лицо завершения, сокращение времени простоя; может быть напечатан непосредственно на ламинирующей пленки формулы таблицы штрих-кода и т.д., чтобы устранить традиционные струйной печати проникновение чернил в пленку может произойти в пищевой безопасности аварий.
- Все станции подачи оснащены системой контроля количества материала, которая подает сигнал тревоги, если количество материала меньше установленного, напоминая оператору о необходимости своевременной подачи материала и предотвращая нештатную остановку производственной линии.
- Система автоматически останавливается, когда на всех станциях подачи заканчивается материал, что предотвращает появление бракованной продукции из-за отсутствия материала.
- Оборудование имеет 2-2,5 метра резервных рабочих станций, которые могут быть добавлены к процессу ручной загрузки, чтобы клиенты могли справиться с неожиданными проблемами загрузки. Резервная станция имеет источник питания для управления и 9-контактный интерфейс для передачи управляющих сигналов. Это позволяет в будущем добавлять новые системы загрузки для увеличения пропускной способности.
- В этом комплекте оборудования изменена часть конструкции, чтобы адаптироваться к требованиям к уборке и санитарии на европейских предприятиях. В настройках программы предусмотрен режим ручной принудительной очистки.
- Оборудование имеет возможность удаленной связи IOT для достижения быстрой диагностики неисправностей, и может быстро предоставить клиентам послепродажное руководство по устранению неисправностей в течение 24 часов.
Конфигурация оборудования
1. Денестер
Точно устанавливает паллеты на конвейерную ленту и обеспечивает устойчивость паллет во время транспортировки, поддерживая процессы разгрузки и заполнения.
2. Мультиголова с точным взвешиванием, автоматической системой загрузки и разгрузки
Многоголовые весы используются для точного взвешивания сыпучих ингредиентов (например, основных продуктов питания, таких как рисовые пластины), точного размещения ингредиентов для уменьшения ошибок. В зависимости от рецепта можно увеличивать или уменьшать количество мультиварки.
3. Устройство для подачи лотков захватом
Механическое зажимное устройство обеспечивает точное позиционирование паллет на конвейерной ленте и беспрепятственное перемещение между различными станциями, повышая стабильность всей производственной линии.
4. Машина для розлива твердых мерными стаканами
Разливает основные блюда, такие как чау-мянь или рис, в лотки в установленных дозах, точно контролируя размер каждой порции, чтобы обеспечить постоянную спецификацию продукта.
5. Машина для розлива жидкости мерными стаканами
Разливает соусы и другие ароматизированные жидкости в больших количествах и оснащен противокапельным устройством, обеспечивающим точный розлив жидкостей в лотки.
6. Счетное автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство
Для точного порционирования таких ингредиентов, как фрикадельки, мясной рулет, жареные яйца или яйца-пашот. Интеллектуальная система подсчета и захвата обеспечивает постоянное количество ингредиентов в порции и предотвращает поломку.
7. Машина для запайки лотков
Автоматическое оборудование для ламинирования и термозапечатывания покрывает лотки предварительно подготовленной пластиковой пленкой и выполняет газовую герметизацию (MAP). Продлевает свежесть продукта, заполняя его азотом или углекислым газом.
8. Устройство для контроля веса
Проверяет вес готовой продукции на соответствие спецификациям. Продукция, не соответствующая требованиям, автоматически отбраковывается.
9. Металл-детектор
Проверяет наличие металлических посторонних предметов в лотке для обеспечения безопасности продуктов питания.
10. Этикетировочная машина
Автоматическое нанесение этикеток на поверхность герметизирующей пленки и печать даты, номера партии и штрих-кода.
Состав продукта: нарезанный отварной картофель, нарезанное кубиками вареное мясо, отварные овощные смеси, мясные и овощные супы.
