Предпосылки проекта
Приготовленные блюда отражают современную, стремительную жизнь и все больше нравятся потребителям. Такая еда удобна и быстра, но при этом гарантирует высокое качество и безопасность. Европейский рынок придает особое значение качеству продуктов питания и инновациям, а клиенты высокого класса предъявляют высокие требования к качеству продукции и сервису. Традиционное оборудование для упаковки продуктов питания при адаптации к многовидовым условиям, высокой производительности и быстрой переналадке имеет свои ограничения, что для автоматизированного интеллектуального оборудования для упаковки продуктов питания создает широкое рыночное пространство.
В марте 2022 года команда Resure успешно реализовала проект по упаковке готовых к употреблению продуктов питания. Клиент является производителем готовой к употреблению жареной лапши, поставляя ее в основном в супермаркеты и магазины у дома. Для повышения конкурентоспособности на рынке клиент планирует модернизировать свою упаковочную линию, чтобы автоматизировать производство и обеспечить соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов. Основными требованиями данного проекта являются точность дозирования, быстрота упаковки и качество запечатывания.
Срочные потребности клиентов
- Точное дозирование: из-за своей пушистости обжаренная лапша подвержена ошибкам при взвешивании, что требует высокоточной системы дозирования.
- Быстрое запечатывание: для удовлетворения потребностей массового производства и повышения эффективности упаковки в минуту.
- Сохранение и безопасность пищевых продуктов: убедитесь в герметичности запечатывания, чтобы избежать разрыва пакета во время транспортировки или хранения.
- Совместимость с экологически чистыми материалами: клиенты, как правило, используют биоразлагаемые или экологически чистые пакеты, поэтому требуется оборудование, совместимое с различными материалами.
- Сокращение ручного управления: надежда на снижение трудозатрат и достижение полностью автоматизированной упаковки для повышения эффективности и стабильности производства
Разработка программы проекта
Обзор программы
Данный проект направлен на создание полностью автоматизированной линии по производству упаковки для лапши, позволяющей точно укладывать порции лапши в лотки и завершать их герметизацию. Решение обеспечивает эффективное и стабильное производство с помощью высокоавтоматизированной системы, позволяет избежать загрязнения или потери продукта, обеспечивает герметичность и свежесть продуктов в лотках, а также соответствует стандартам упаковки для розничных каналов и электронной коммерции. Оборудование должно быть совместимо с экологически чистыми материалами поддонов и гибко подстраиваться под различные размеры поддонов.
Для достижения этой цели вся производственная линия имеет модульную конструкцию, включая опускание ящиков, дозирование, разгрузку, герметизацию, тестирование, маркировку и т.д., и оснащена интеллектуальной системой управления для обеспечения эффективной совместной работы оборудования и повышения уровня автоматизации всей производственной линии.
Тип технологического потока
В соответствии с требованиями производственной мощности она спроектирован как смешанная упаковочная линия цепного пластинчатого и толкающего типа счетырьмя позициями в ряд.
Размер лотка
Лоток: 187*137мм (30-50 мм);
Миск: 150мм (35-55 мм);
Диапазон температур продуктов
3℃-60℃
Конфигурация оборудования
1. Денестер
Автоматическая система подачи и картонная система：автоматически забирает коробки с уложенных паллет и аккуратно выгружает их на соответствующую рабочую станцию. Система позиционирования лотков: обеспечивает точное выравнивание лотков на конвейерной ленте с последующими этапами наполнения.
2. Мультиголова с точным взвешиванием, автоматической системой загрузки и разгрузки
Мультиголовочные электронные весы: высокая точность взвешивания для определения сыпучих свойств жареной лапши. Автоматическая система загрузки: Вибрационная подача позволяет избежать застревания материала и обеспечивает плавную разгрузку.
3. Устройство для подачи лотков захватом
Автоматический зажимной транспортер: обеспечивает стабильную подачу коробок на транспортерную ленту и точную стыковку станций.
4. Машина для розлива твердых мерными стаканами
Количественное наполнение овощных гарниров: используйте мерные стаканчики для точного контроля количества каждого гарнира (например, тертой моркови, нарезанного кубиками лука, тертой свеклы, кукурузных зерен, грибных полосок и других овощных смесей), которые должны быть наполнены в соответствии со спецификацией продукта.
5. Машина для розлива жидкости мерными стаканами
Наполнение приправами или соусами: противокапельная конструкция обеспечивает точное наполнение лотка жидкостями. Совместимость с несколькими спецификациями: поддерживает различные составы и объемы жидкостей.
6. Счетное автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство
Загрузка и подсчет: для точного размещения ингредиентов, таких как фрикадельки, мясной рулет, яйца-пашот, омлет и т.д., для обеспечения постоянного количества в каждой коробке.
7. Машина для запайки лотков
Автоматическое оборудование для ламинирования и термозапечатывания: автоматически покрывает лотки герметизирующей пленкой и запечатывает их. Модуль упаковки с газовым кондиционированием MAP: по желанию заполняется азотом или другими газами для продления свежести продукта.
8. Устройство для контроля веса
Проверяет вес готовой продукции на соответствие спецификациям. Продукция, не соответствующая требованиям, автоматически отбраковывается.
9. Металл-детектор
Проверяет наличие металлических посторонних предметов в лотке для обеспечения безопасности продуктов питания.
10. Этикетировочная машина
Автоматическое нанесение этикеток на поверхность герметизирующей пленки и печать даты, номера партии и штрих-кода.
Уровень автоматизации
- Управление системой PLC: все оборудование связано с системой управления PLC.
- Сенсорный интерфейс управления HMI: оператор может контролировать состояние оборудования, настраивать параметры и просматривать производственные данные на интерфейсе.
- Интеллектуальная система сигнализации: при нарушении веса, герметизации или дозировки система автоматически останавливается и указывает на неисправность.
- Отслеживание и экспорт производственных данных: поддержка отслеживания и анализа производственных партий, результатов испытаний и других данных.
